發(fā)布日期：2018-10-31 作者：點(diǎn)擊：

咱們都知道重慶加氣磚是現(xiàn)在比較受歡迎的建材產(chǎn)品，它的堅(jiān)實(shí)耐用為它的受歡迎打下了杰出的根底，為了能讓咱們對(duì)它有一個(gè)全面的知道，咱們給咱們介紹一下咱們是怎樣進(jìn)行加工制造的，一起來(lái)了解一下。
　加氣磚的工藝流程與蒸壓磚的工藝來(lái)說(shuō)，是復(fù)雜，一起加氣塊制品運(yùn)用規(guī)模也要比蒸壓磚的規(guī)模廣，加氣塊制品的價(jià)格也較貴點(diǎn)，主要用到高層建筑。
　　1、首先來(lái)告訴咱們，加氣塊貯存和供料原材料均由轎車(chē)運(yùn)入廠內(nèi)，粉煤灰在原材料場(chǎng)會(huì)集，運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料加氣塊制品制造的五大流程。斗袋裝水泥或散裝水泥在水泥庫(kù)內(nèi)貯存。運(yùn)用時(shí)用裝運(yùn)入料斗?；瘜W(xué)品、鋁粉等別離放在化學(xué)品庫(kù)、鋁粉庫(kù)，運(yùn)用時(shí)別離裝運(yùn)至出產(chǎn)車(chē)間。

　　2、加氣塊原材料,運(yùn)用球磨機(jī)來(lái)處理粉煤灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的粉灰用粉煤灰泵別離送至料漿罐貯存。石灰經(jīng)電磁振蕩給料機(jī)、膠帶輸送機(jī)送入顎式破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的石灰經(jīng)斗式提升機(jī)送入石灰儲(chǔ)倉(cāng)，然后經(jīng)螺旋輸送機(jī)送入球磨機(jī)，磨細(xì)后的物料經(jīng)螺旋輸送機(jī)、斗式提升機(jī)送入粉料配料倉(cāng)中。由此可見(jiàn)質(zhì)料的制造甚為重要。

　　3、化學(xué)品按一定份額經(jīng)人工計(jì)量后，制成一定濃度的溶液，送入儲(chǔ)罐內(nèi)貯存。鋁粉由鋁粉庫(kù)運(yùn)至出產(chǎn)車(chē)間，用電葫蘆提升到配料樓二樓倒入拌和機(jī)中定量加水，拌和成鋁粉懸浮液加氣塊配料、拌和、澆注石灰、水泥由粉料配料倉(cāng)下的螺旋輸送機(jī)順次送到主動(dòng)計(jì)量秤累積計(jì)量，秤下有螺旋輸送機(jī)可將物料均勻參加澆注拌和機(jī)內(nèi)。粉煤灰和廢漿放入計(jì)量缸計(jì)量，在各種物料計(jì)量后模具已就位的情況下，即可進(jìn)行料漿拌和，加氣塊料漿在澆注前應(yīng)到達(dá)工藝要求(約45℃)，如溫度不行，可在料漿計(jì)量罐通蒸汽加熱，在物料澆注前0.5～1分鐘參加鋁粉懸浮液。

　　4、加氣塊初養(yǎng)和切開(kāi)澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進(jìn)行發(fā)氣初凝，室溫為48～68℃，初養(yǎng)時(shí)間為1.5-2小時(shí)，初養(yǎng)后用負(fù)壓吊具將?？蚣芭黧w一同吊到預(yù)先放好釜底板的切開(kāi)臺(tái)上.脫去模框.切開(kāi)機(jī)即對(duì)坯體進(jìn)行橫切、縱切、銑面包頭，?？虻趸氐竭\(yùn)模車(chē)上人工整理和除油，然后吊到模車(chē)上組模進(jìn)行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車(chē)吊到釜車(chē)上碼放兩層，層間有四個(gè)支撐，若干個(gè)釜車(chē)編為一組。切開(kāi)時(shí)產(chǎn)生的坯體邊角廢料，經(jīng)螺旋輸送機(jī)送到切開(kāi)機(jī)旁的廢漿攪袢機(jī)中，加水制成廢料漿，待配料時(shí)運(yùn)用。

　　5、加氣塊蒸壓及制品坯體在釜前泊車(chē)線上編組完成后，翻開(kāi)要出釜的蒸壓釜釜門(mén)，先用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉出釜內(nèi)的制品釜車(chē)，然后再將預(yù)備蒸壓的釜車(chē)用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉入蒸壓釜進(jìn)行維護(hù)。釜車(chē)上的制制品用橋式起重機(jī)吊到制品庫(kù)，然后用叉式裝卸車(chē)運(yùn)到制品堆場(chǎng)，空釜車(chē)及釜底板吊回至回車(chē)線上，整理后用卷?yè)P(yáng)機(jī)拉回碼架處進(jìn)行下一次循環(huán)。

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