使用時采用制作加氣磚產品的五大工藝

　　在加氣磚和蒸壓磚的工藝流程方面，加氣磚產品的應用規(guī)模也比蒸壓磚更廣，加氣磚產品的價格也更貴，主要用于高層建筑。

　　接下來，加氣磚廠家給我們簡單介紹一下保溫加氣磚的生產工藝。

　　加氣磚儲存和供應的原料由汽車運進廠內，粉煤灰在原料堆場匯合。使用時采用制作加氣磚產品的五大工藝。桶裝水泥或散裝水泥儲存在水泥筒倉中。使用時，將其裝入料斗，化學品、鋁粉等。分別放置在化學品倉庫和鋁粉倉庫，使用時分別運至生產車間。

　　化學藥品按一定比例人工計量后，制成一定濃度的溶液，送入儲罐儲存。鋁粉從鋁粉倉庫運至生產車間，用電動葫蘆吊至配料樓二樓，倒入攪拌機定量加水，攪拌成鋁粉懸浮液。加氣磚配料、攪拌、澆注石灰、水泥由粉料配料倉下的螺旋輸送機依次送入主動稱重秤進行累計計量，秤下有螺旋輸送機將物料均勻送入澆注攪拌機。

　　粉煤灰和廢漿放入計量筒進行計量，各種物料計量完畢，模具就位后即可攪拌漿體。加氣磚的料漿應達到工藝要求(45左右)后方可澆注。如果溫度不能接受，可以在漿料計量罐中加熱蒸汽，在倒料前0.5 ~ 1分鐘加入鋁粉懸浮液。

　　加氣磚初養(yǎng)切割澆注后，用輸送鏈將模具推入初養(yǎng)室進行初養(yǎng)，室溫48-68，初養(yǎng)時間1.5-2小時。初步固化后，用負壓吊具將模架和坯料吊至預先放置釜底板的切割臺上。

　　切開機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工整理和除油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上堆積兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。

　　切開時發(fā)作的坯體邊角廢料，經螺旋輸送機送到切開機旁的廢漿攪袢機中，加水制成廢料漿，待配料時運用。